疫情爆发后，折叠口罩机也成了抢手货，不少自动化企业都顺应潮流加入口罩机生产的大军之中。工业现场具有一定复杂性，改造一条口罩生产线，并非是简单的事情。那么，一台合格的口罩机，在设计、调试的过程中，会遇到哪些问题？

　　来听听三诺集团数字化工厂智能中心总监沈滨博士，讲述在口罩机调试中遇到的重重关卡吧。

　　口罩生产过程遇到哪些问题？

　　一是复工率不足，人员人手招聘困难；二是口罩设备的生产不稳定；三是生产资质、支持力度、原材料的选型、原材料的应用等周边问题都存在困难。

　　设备的稳定性与否，它的原因其实是多方面的。我把分成两部分，一是设备本身的问题，二是原材料的问题，这也是影响生产的一大要素。

　　布料：

　　布料方面，熔喷布和无纺布的宽度、厚度，都会直接影响到机器设备的正常使用。举个例子，在实际生产过程中，如果布料宽了，那么它在整形过程中，可能会超过机器的整形范围，在包鼻梁条的过程中就会碰到很多的问题。极端情况下，我们因此导致的不良率超过50%，大量的时间、精力和物料就在调试的过程中损耗了，非常可怕。

　　如果没有做好料带整形，可能会导致口罩折边不顺畅，鼻夹线折边堆积褶皱,本体成型出的压合焊接不够好，或者没有完成封边的焊接动作，这是在口罩生产中普遍出现的一个现象。在所有导致不良的因素里面，因为整形出现问题造成的不良率占40%-60%。

　　鼻梁条：

　　鼻梁条的宽度、厚度、柔韧度、是否包含铁丝、是一根铁丝还是两根铁丝，对不同的设备会有不同影响，如铁丝肯定会对刀的磨损有很大的影响。

　　鼻梁条是我碰到造成不良率的第二大因素。鼻梁条有问题可能是两个方面原因：一是之前提到的，整形整得不好，包得不顺畅；另外是鼻梁条分切会破刀口，它不仅仅是破，它会造成很多问题，比如可能会切不断，或者切的角度不好，导致鼻梁条堆积或者错位。因为我们口罩要求鼻梁条必须要居中，如果偏了位置，那么口罩理论上来讲也是不合格的。至少在佩戴的时候会对我们造成一定的困扰。

　　耳带：

　　耳带拉条的弹性、粗细、圆带扁带，都对实际生产过程中的良率有很大的干扰。

　　对于经验丰富的自动化工程师来说，调通打带（耳带焊接）机并不难，一看就通，看了就知道动作的实际结构。我第一次看到打带机的时候，觉得工程师们每人一台看一天就可以搞定。但是在实际生产中，却出现了拉不到线、剪不断线、焊接不牢、偏焊、焊透、拉力测试不合格等各种小问题，生产了大量的不良产品，很多的环节需要调试和维护。