折叠口罩机压边调节是口罩生产中非常重要的一个环节，它决定了口罩的质量和外观，因此需对其进行仔细调节。以下介绍折叠口罩机压边调节的具体步骤和注意事项。

　　折叠口罩机压边调节是在生产口罩过程中非常关键的一步。通过合理的压边调节，可以确保口罩边缘的牢固和平整，同时也能提高口罩生产的效率。

　　1.首先，确保口罩机的压边部分设置正确。检查压边轮和导边板是否安装正确，是否处于适当的位置。压边轮应紧贴导边板，并与其滚动接触。任何松动或偏移都会影响压边效果，因此务必保持良好的机器状态。

　　2.然后，根据口罩的具体规格，调整压边轮的压力。通常情况下，口罩的压边轮需要施加适当的压力，以确保口罩边缘的牢固性。过强或过弱的压力都会导致边缘不平整或松脱的问题。调整压力时，可以通过机器上的调节手柄或螺丝来实现，适度的压力可以通过试验来确定。

　　3.接下来，调整导边板的位置。导边板的作用是引导口罩边缘顺利通过压边轮，确保边缘处理的准确和一致性。通常导边板的位置是可以调节的，根据实际需要，适当调整导边板的位置，使其与压边轮达到最佳配合。

　　4.此外，应仔细检查压边部分的输送带和传动系统。这些组件的正常运转对于口罩的压边效果至关重要。确保输送带没有松弛、变形或磨损，同时也要确保传动系统的正常运转，不出现卡滞或滑动的情况。

　　在进行压边调节时，还需要注意以下几个事项：

　　a.在调节压边轮的压力时，应逐渐增加或减少压力并进行试验，以免过大或过小的压力对口罩质量产生不良影响。

　　b.调节导边板时，应注意保持板与轮的接触平面光滑，以确保口罩边缘的均匀处理。

　　c.定期检查压边部分的摩擦件和密封件，确保其正常运行和良好的密封性。

　　d.记录好每次调节的参数和结果，以备后续参考和复查。

　　最后，定期对折叠口罩机进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件等，以确保其稳定的性能和长期的可靠运行。

　　通过以上的调节步骤和注意事项，可以有效地调节折叠口罩机的压边效果，确保口罩边缘的质量和外观符合要求，进而提高生产效率和口罩的整体品质。