在加工难加工材料时，车床的多个配置对保证加工质量至关重要。以下是一些关键配置及其重要性：

　　1. 高精度主轴系统

　　描述：主轴是车床的核心部件之一，其稳定性和精度直接影响加工质量。高精度主轴系统能确保在高速旋转下仍能保持极低的振动和偏差，这对于加工硬度高、韧性强的难加工材料尤为重要。

　　重要性：稳定的主轴系统能够减少切削过程中的颤振，提高加工表面的光洁度和精度。

　　2. 高刚性机床结构

　　描述：机床的整体刚性决定了其抵抗变形和振动的能力。在加工难加工材料时，由于切削力大、切削温度高，机床要具备足够的刚性以维持加工精度。

　　重要性：高刚性机床结构能有效减少加工过程中的变形和振动，保证加工稳定性和精度。

　　3. 高精度伺服驱动系统

　　描述：伺服驱动系统负责控制车床各轴的运动，其精度和响应速度对加工质量有直接影响。高精度伺服驱动系统能够实现微米级甚至纳米级的进给控制。

　　重要性：在加工难加工材料时，准确控制切削深度和进给速度对于避免刀具损坏、提高加工表面质量至关重要。

　　4. 专用刀具与切削参数

　　描述：针对难加工材料，需要选择具有高硬度、高耐磨性的刀具，并合理设置切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）。

　　重要性：合适的刀具和切削参数能够减少切削力、降低切削温度，从而提高刀具寿命和加工质量。

　　5. 冷却与润滑系统

　　描述：难加工材料在加工过程中往往会产生大量热量，需要有效的冷却与润滑系统来降低切削温度、减少摩擦和磨损。

　　重要性：良好的冷却与润滑系统能够保持刀具的锋利性、延长刀具寿命，并有助于提高加工表面的光洁度和精度。

　　所以，在加工难加工材料时，车床的高精度主轴系统、高刚性机床结构、高精度伺服驱动系统、专用刀具与切削参数以及冷却与润滑系统等配置都是保证加工质量的重要因素。